Hak harta intelek bebas dan inovasi teknologi yang berterusan berfungsi sebag...
READ MORETanggungjawab Pembeli
Penghantaran, Penerimaan & Pemeriksaan
Komposisi Peralatan
| Komposisi Peralatan Lengkap | |||
| Tidak. | Komponen | Kuantiti | Teguran |
| 1 | Lajur Laminasi Yoke & Mekanisme Prapenyimpanan Plat Kosong | 1 set | |
| 2 | Mekanisme Grab & Lift Yoke Lamination dan Talian Penghantar Lajur | 1 set | |
| 3 | — | 1 set | |
| 4 | — | 1 set | |
| 5 | Yoke, Badan Pusat & Laminasi Sisi Peralatan Susun Mekanikal Badan Utama | 1 set | |
| 6 | Lif Susun Produk Siap | 1 set | |
| 7 | — | 1 set | |
| 8 | — | 1 set | |
| 9 | Anggota Pusat & Laminasi Sisi Mekanisme Grab & Angkat dan Talian Penghantar Lajur | 1 set | |
| 10 | Lajur Laminasi Anggota Tengah & Sisi, Mekanisme Pra-storan Plat Kosong & Mudah Alih (termasuk trek larian) | 1 set | |
| 11 | Mekanisme Talian Penghantar Keluar Produk Siap | 1 set | |
| 12 | Kedudukan Pra-simpanan Produk Siap Jenis-T | 1 set | |
| 13 | Menyusun Platform | 2 set | |
| 14 | Peralatan Utama Penutup Pelindung & Jaring Pengawal Keselamatan | 1 set | |
| 15 | Kabinet Elektrik (penyaman udara kabinet, kotak sub-kawalan) | 1 set | |
| 16 | Sistem Pelinciran & Minyak | 1 set | |
| 17 | Skrin Paparan, PC Industri, Pemacu Servo, Penyongsang Kekerapan, Pengubah Bekalan Kuasa Servo, Modul I/O Jauh, Kabel Servo & Kabel Lain, Suis Elektrik | 1 set | |
| 18 | Komponen Kawalan Pneumatik, Silinder, Tiub Udara, Sistem Vakum, Komponen Vakum | 1 set | |
Parameter Teknikal Utama
| Tidak. | Parameter Prestasi | Jenis LXD-440 | |
| 1 | Spesifikasi Laminasi | Lebar | 80–440 mm |
| Ketebalan | 0.18–0.3 mm | ||
| Panjang Anggota Sisi | 770–2400 mm (tip-to-tip) | ||
| Panjang Kuk | 770–2400 mm (tip-to-tip) | ||
| Anggota Badan Pusat | 770–1900 mm (tip-to-tip) | ||
| Teras Maks (L×W×H) | 2400×2400×600 mm | ||
| 2 | Ketepatan Laminasi yang Diperlukan (dibekalkan oleh pembeli) | S-Nilai (Tunduk) | Ralat satu sisi dalam jumlah panjang ≤0.1 mm |
| Kegelisahan | Ralat ketinggian dalam jumlah panjang ≤2 mm | ||
| Burr | ≤0.02 mm | ||
| Lebar | ≤±0.1 mm | ||
| Panjang | ≤±0.2 mm | ||
| Anggota Badan Pusat Angle Deviation (after left/right flip) | ≤0.1 mm | ||
| Panjang Consistency of Yoke, Side & Center Limb | ≤0.1 mm | ||
| Ketepatan Sudut 45° Sisi, Yoke & Anggota Pusat | ±0.1° | ||
| Takik V & Tindih Sudut 45° (kuk yang sama dibalikkan) | ≤0.1 mm | ||
| 3 | Ketepatan Susunan | Arah Panjang gred yang sama | ±0.4 mm (tidak termasuk ralat ketepatan helaian yang dibekalkan) |
| Arah Lebar gred yang sama | ±0.4 mm (tidak termasuk ralat ketepatan helaian yang dibekalkan) | ||
| Ralat Ketebalan gred yang sama (disusun mengikut kiraan helaian) | ≤1 mm (tidak termasuk ralat ketebalan kepingan yang dibekalkan) | ||
| Nota: | Ketepatan teras dipengaruhi secara serentak oleh ketepatan pemotongan helaian dan ketepatan susun. Pembentukan semula manual selepas menyusun diperlukan untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi. Jika penutupan untuk membentuk semula disebabkan keperluan ketepatan pembeli yang lebih tinggi mengurangkan produktiviti peralatan dalam pengeluaran biasa, tanggungjawab terletak pada pembeli dan tidak berkaitan dengan peralatan pembekal. | ||
| 4 | Penjajaran Bahan Lajur yang Diperlukan (dibekalkan oleh pembeli) | Pembekalan & Pemuatan Helaian | 1. Helaian dipotong menjadi lajur oleh garis ricih melintang atau disusun secara manual dalam lajur mengikut struktur lajur lukisan teras dan kuantiti (setiap kiraan gred mestilah tepat — lebihan atau helaian yang hilang akan menjejaskan kecekapan menyusun dan memerlukan campur tangan manual di dalam peralatan). 2. Kedua-dua lajur yang dibentuk mesin dan tindan secara manual mesti memenuhi keperluan penjajaran lajur dalam spesifikasi ini. 3. Jika penjajaran lajur pembeli tidak memenuhi parameter teknikal, atau jika lajur mengandungi helaian tambahan, salah atau hilang, menyebabkan peralatan kerap terhenti, pembeli bertanggungjawab untuk menyelesaikan isu bekalan lajur. |
| Ketinggian Lajur | ≤600 mm | ||
| Ketekalan Ketinggian Lajur Teras 5 Anggota Badan | ≤2 mm | ||
| Arah Lebar gred yang sama Column Misalignment | ≤8 mm | ||
| Arah Panjang gred yang sama Column Misalignment | ≤10 mm | ||
| Sisihan Garis Tengah Lebar gred sama dalam Lajur | ≤5 mm | ||
| Sisihan Garis Tengah Lebar Lajur ke Plat | ≤10 mm | ||
| Satu lajur 45° Serong Sisi Serong | ≤5 mm | ||
| Penyimpangan Hujung Anggota Pusat lajur tunggal | ≤5 mm | ||
| Kedudukan lajur tunggal pada Plat Bahan | Panjang-direction center position deviation ≤20 mm; End fixed position deviation ≤10 mm | ||
| 5 | Masa Kitaran Menyusun | lebih kurang 7.5 s | 1 lejang (5 helai/lejang); lebih kurang 8 pukulan/min; lebih kurang 40 helai/min. Teras standard penerimaan: Lebar 260 mm; Panjang 1500 mm (tip-to-tip) — kiraan helaian yang betul diperlukan, tiada helaian tambahan/hilang/salah; masa bantu tidak termasuk. |
| 6 | Bekalan Udara | Tekanan | ≥0.6 MPa |
| Jumlah Penggunaan Udara (penjana vakum penjimatan tenaga) | 1.2 m³/min | ||
| 7 | Kebisingan Peralatan | ≤80 dB (diukur pada 1 m dari peralatan) | |
| 8 | Warna Peralatan | Standard kilang: Warna utama: Kelabu Muda 7035, Biru Langit 5015; Bahagian bergerak: Signal Yellow 1003. Warna tersuai tersedia atas permintaan. | |
| 9 | Voltan Kerja | Voltan turun naik | 380 V ±10% |
| Kekerapan | 50 Hz ±2% | ||
| 10 | Kapasiti Dipasang | 90 kW | |
Komponen & Jenama Utama
| Tidak. | item | Jenama |
| 1 | Sistem Kawalan & Skrin Sentuh | Siemens |
| 2 | Sistem Pemacu Servo & Motor Servo | Siemens |
| 3 | Komponen Elektrik | Suis voltan rendah Schneider; Geganti Panasonic atau setara |
| 4 | Butang Tekan | Eaton (Moeller) atau setara |
| 5 | Suis Pengesanan | Autonik / SAKIT atau setaraf |
| 6 | Injap Solenoid | SMC atau setaraf |
| 7 | Silinder & Injap Pengawal | SMC atau setaraf |
| 8 | Sistem Vakum & Cawan Penyedut | SMC atau setaraf |
| 9 | Rel Panduan Linear | MENANG / PMI / ROUST WORLD / Jiding atau setaraf |
| 10 | Skru Bola | NanGongYi / AHK / DTK / Jinqiu atau setara |
| 11 | Rak & Gear | Atlanta (Jerman) / APEX atau setaraf |
| 12 | Motor frekuensi boleh ubah | Siemens (Bode) / Jiegong / Yinda atau setara |
Dokumentasi Teknikal
| Tidak. | Nama Dokumen | Kuantiti |
| 1 | Senarai Alat Ganti & Alat Ganti | 2 salinan |
| 2 | Sijil Pematuhan | 1 salinan |
| 3 | Gambarajah Skema Elektrik | 2 salinan bercetak 1 fail elektronik |
| 4 | Gambarajah Pendawaian Elektrik | 2 salinan bercetak 1 fail elektronik |
| 5 | Manual Komponen Elektrik | 1 salinan each |
| 6 | Manual Operasi Peralatan (prosedur operasi, penyelenggaraan & norma perkhidmatan) | 2 salinan bercetak 1 fail elektronik |
| 7 | Pelan Lantai Pemasangan | 1 salinan bercetak 1 fail elektronik |
Pemasangan, Pentauliahan, Latihan, Perkhidmatan Selepas Jualan & Waranti
| Pemasangan, Pentauliahan & Latihan | Jurutera pembekal menyediakan latihan percuma di tapak mengenai operasi, penyelenggaraan, penyelenggaraan dan bimbingan proses. | Masa yang diperlukan: Pemasangan dan pentauliahan biasanya selesai dalam masa 2 minggu. Latihan kakitangan (pengendali peralatan dan juruteknik penyelenggaraan) bermula serentak dengan pemasangan dan berakhir selepas selesai pemasangan. |
| Perkhidmatan Selepas Jualan | Jika masalah peralatan timbul, pembekal menghantar kakitangan untuk pembaikan dan menyediakan penyelesaian masalah asas dan panduan penyelenggaraan harian kepada kakitangan penyelenggaraan mekanikal dan elektrik pembeli. | |
| Masa Tindak Balas Harian | Maklum balas dalam masa 24 jam. Ketibaan di tapak: hari yang sama dalam wilayah pembekal; keesokan harinya untuk wilayah lain. | |
| Masa Tindak Balas Cuti | Maklum balas dalam masa 24 jam. Ketibaan di tapak semasa cuti jika pembeli mempunyai kakitangan yang bertugas. | |
| Nota: | 1. Untuk kerosakan yang memerlukan perkhidmatan di tapak, ketibaan biasanya dalam masa 48 jam; resolusi telefon diutamakan jika boleh. 2. Pembekal menyediakan perkhidmatan seumur hidup; alat ganti, komponen dan sokongan teknikal diskaun diteruskan selepas tempoh jaminan. 3. Jika pembeli ingkar pada pembayaran selepas penerimaan peralatan, pembekal tidak membuat komitmen waranti. | |
| Tempoh Waranti | 12 bulan dari tarikh penerimaan muktamad. Semasa tempoh jaminan, jika berlaku kerosakan disebabkan isu kualiti peralatan atau operasi yang betul mengikut prosedur pembekal, pembekal menyediakan alat ganti dan pembaikan percuma tanpa kos kepada pembeli. Jika berlaku kerosakan disebabkan kegagalan untuk mengikut prosedur pengendalian atau beban berlebihan, pembekal segera menyelesaikan kerosakan dan hanya mengenakan kos komponen. | |
Hak harta intelek bebas dan inovasi teknologi yang berterusan berfungsi sebag...
READ MOREMenghadapi tekanan pengeluaran dan operasi yang semakin meningkat, sistem per...
READ MOREIndustri pembuatan peralatan kuasa tidak lagi terhad kepada pengeluaran produ...
READ MOREDengan pembangunan mendalam pembuatan pintar, industri pemprosesan teras besi...
READ MORESebagai komponen teras utama transformer, kualiti teras besi secara langsung ...
READ MORESelama beberapa dekad, pembuatan teras pengubah kekal sebagai salah satu daripada beberapa proses industri berat di mana buruh manual masih mendominasi peringkat pemasangan kritikal. Penjujukan manual dan susun laminasi mendedahkan kepingan keluli silikon kepada pengendalian berulang, menyebabkan burr tepi, calar salutan, sisihan dimensi dan jurang langkah pusingan yang tidak konsisten — semuanya secara langsung diterjemahkan kepada kehilangan teras yang lebih tinggi, peningkatan bunyi yang boleh didengar dan kadar penolakan yang tidak dapat diramalkan. Memandangkan peraturan kecekapan tenaga semakin ketat dan kos bahan berubah-ubah, pengilang berada di bawah tekanan yang semakin meningkat untuk menggantikan operasi manusia berubah-ubah dengan penyelesaian automatik yang menentukan. The lxd-420-1 barisan pengeluaran susun teras pengubah luar talian menangani secara langsung titik kesakitan ini dengan menghapuskan sentuhan manual dengan laminasi siap, memastikan ketepatan susun boleh berulang, dan mengurangkan jumlah kos pemilikan sepanjang kitaran hayat peralatan. Artikel ini mengkaji sebab tindanan automatik dengan sistem ini memberikan keberkesanan kos yang unggul merentas buruh langsung, hasil bahan, kecekapan tenaga dan penyelenggaraan jangka panjang.
Kelebihan kos yang paling segera daripada lxd-420-1 barisan pengeluaran susun teras pengubah luar talian terletak pada pengurangan dramatik keperluan buruh manual. Stesen susun manual konvensional biasanya memerlukan tiga hingga empat operator mahir setiap syif untuk mengendalikan helaian seberat sehingga 30 kg setiap satu, menyusunnya dalam urutan pusingan langkah yang tepat dan mengekalkan ketinggian tindanan yang konsisten merentas ratusan lapisan. Kerja fizikal yang berulang ini bukan sahaja menanggung kos gaji yang tinggi tetapi juga membawa kepada kesilapan yang disebabkan oleh keletihan, terutamanya semasa syif yang dilanjutkan. The lxd-420-1 menggantikan tugas-tugas ini dengan urutan automatik sepenuhnya: kepingan keluli silikon yang dipotong oleh garisan ricih melintang dihantar secara automatik ke storan bahan lajur, kemudian dipindahkan melalui mekanisme bergerak yang dilengkapi dengan cawan sedutan vakum ke dalam trek kedudukan. Selepas penjajaran ketepatan, mekanisme tindanan memasang teras tepat mengikut spesifikasi lukisan — semuanya tanpa campur tangan manusia langsung.
Dari perspektif kos, satu lxd-420-1 barisan pengeluaran susun teras pengubah luar talian boleh menggantikan sehingga enam operator manual pada asas dua syif, mengurangkan perbelanjaan buruh langsung tahunan sebanyak 60–70% di kebanyakan kilang volum sederhana. Selain itu, sistem ini membenarkan pekerja sedia ada beralih daripada menyusun fizikal yang berat kepada peranan penyeliaan, di mana mereka memantau prestasi barisan, menjalankan pemeriksaan segera yang berkualiti dan mengurus penambahan bahan. Kesan peningkatan kemahiran ini meningkatkan produktiviti tenaga kerja keseluruhan sambil mengurangkan kos kerja lebih masa dan latihan untuk pekerja baharu. Apabila dikira dalam tempoh susut nilai lima tahun, simpanan buruh terkumpul sahaja selalunya melebihi pelaburan modal awal peralatan, menjadikan penyelesaian susun teras automatik cadangan yang menarik dari segi kewangan.
Penimbunan manual memperkenalkan pelbagai sumber sisa bahan yang sering diabaikan dalam perakaunan kos tradisional. Semasa penyusuan tangan dan kedudukan semula, tepi tajam kepingan keluli silikon berlanggar, menghasilkan burr mikro dan ubah bentuk yang meningkatkan litar pintas antara lamina dan meningkatkan jumlah kerugian tertentu (W/kg). Selain itu, tindanan yang tidak sejajar memerlukan pembongkaran dan kerja semula, yang seterusnya merosakkan salutan penebat dan sering memaksa sekerap keseluruhan bahagian lajur. The lxd-420-1 menghapuskan isu ini melalui pengendalian lembut berasaskan vakum dan kedudukan terkawal servo, yang mengekalkan ketepatan susun dalam ±0.1 mm dan memelihara integriti salutan setiap laminasi.
Dari segi kuantitatif, kilang menggunakan lxd-420-1 barisan pengeluaran susun teras pengubah luar talian lazimnya melaporkan pengurangan 3–5% dalam sisa bahan berbanding garisan manual, diterjemahkan ke dalam beribu-ribu dolar yang disimpan setiap tahun bagi setiap tan keluli silikon berorientasikan bijirin gred tinggi. Tambahan pula, kerana sistem disusun terus daripada mekanisme penyimpanan bahan lajur tanpa penimbalan perantaraan, tiada risiko mencampurkan kelompok gegelung yang berbeza atau salah letak penanda orientasi - ralat manusia biasa yang boleh menjejaskan sifat magnet dan membawa kepada ujian semula yang mahal. Geometri pusingan langkah yang konsisten yang dihasilkan oleh tindanan automatik juga mengurangkan kehilangan tanpa beban teras sebanyak kira-kira 2–4%, yang, walaupun bukan penjimatan bahan langsung, meningkatkan kecekapan pengubah akhir dan mengukuhkan kedudukan daya saing pengeluar dalam pasaran yang mementingkan tenaga.
Keberkesanan kos tidak terhad kepada buruh dan bahan — penggunaan tenaga memainkan peranan yang semakin penting dalam ekonomi pengeluaran. Talian susun manual bergantung pada operasi terputus-putus kren atas, penghantar penggelek, dan alat udara termampat, selalunya dengan kitaran permulaan henti yang tidak cekap. The lxd-420-1 , sebaliknya, direka dengan kawalan gerakan disegerakkan dan brek penjanaan semula pada paksi servonya, mengurangkan permintaan kuasa puncak dan melicinkan cabutan tenaga keseluruhan. Konfigurasi luar taliannya bermakna ia beroperasi secara bebas daripada turun naik kelajuan garisan ricih, membolehkan sistem berjalan pada daya pemprosesan optimum tanpa memaksa seluruh bengkel melahu semasa penukaran.
Lebih-lebih lagi, peralatan susun automatik menggabungkan mod pengurusan kuasa pintar yang bertukar kepada siap sedia secara automatik apabila penimbal bahan kosong, mengurangkan penggunaan siap sedia sebanyak lebih 40% berbanding alternatif hidraulik atau pneumatik konvensional. Sepanjang operasi tahunan 10,000 jam biasa, ini diterjemahkan kepada pengurangan kos elektrik yang boleh diukur — selalunya dalam julat 15–20% daripada jumlah bil utiliti untuk bahagian pengeluaran teras. Digabungkan dengan penggunaan udara termampat yang lebih rendah (memandangkan sedutan vakum disetempat dan atas permintaan), talian ini menawarkan alternatif yang lebih hijau dan lebih ramping kepada kaedah manual, selaras dengan kedua-dua matlamat kemampanan korporat dan insentif tenaga serantau.
Salah satu kos tersembunyi yang paling mahal dalam penyusunan manual ialah kerja semula dan ketidakpatuhan. Walaupun dengan pengendali berpengalaman, variasi dalam tekanan tangan, penjajaran helaian dan jujukan tindanan membawa kepada sisihan dimensi yang menyebabkan masalah pemasangan teras di hilir — seperti ketidakpadanan kuk, peningkatan jurang udara dan ketidakseimbangan daya pengapit. Kecacatan ini selalunya tidak dapat dikesan sehingga ujian pengubah akhir, di mana pembongkaran, penyusunan semula dan pengujian semula boleh menimbulkan kos beberapa kali lebih tinggi daripada langkah pengeluaran asal.
The lxd-420-1 mengurangkan risiko ini melalui maklum balas kedudukan gelung tertutup dan pengesahan kiraan lapisan automatik, yang memastikan setiap lajur teras sepadan dengan lukisan kejuruteraan dengan kebolehulangan yang tinggi. Sistem ini juga mencatatkan data pengeluaran setiap timbunan, membolehkan kebolehkesanan penuh — ciri yang membantu jurutera berkualiti mengasingkan punca punca apabila penyelewengan berlaku. Kilang yang mengguna pakai baris ini biasanya melihat kadar hasil lulus pertama meningkat daripada 88–92% (manual) kepada 97–98% (automatik), secara langsung mengurangkan kerja kerja semula, masa ujian dan hapus kira bahan. Dalam persekitaran pengeluaran berskala sederhana, peningkatan kualiti ini sahaja boleh menyumbang penjimatan tahunan bersamaan 8–10% daripada jumlah kos pembuatan, menjadikan barisan pengeluaran susun automatik pelaburan strategik dan bukannya pembelian peralatan semata-mata.
Di luar penjimatan operasi langsung, yang lxd-420-1 barisan pengeluaran susun teras pengubah luar talian memberikan keberkesanan kos melalui penyepaduan yang lancar dengan ekosistem pembuatan pintar moden. Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. telah merekayasa barisan ini untuk bersambung dengan mesin pemotong melintang teras, sistem gudang pintar dan penghantar logistik automatik, membentuk sel pengeluaran padu yang meminimumkan inventori kerja dalam proses dan mengurangkan overhed pengendalian bahan. Keupayaan integrasi ini bermakna bahawa peralatan susun automatik bukan sahaja menggantikan tindanan manual tetapi juga bertindak sebagai nod data untuk pemantauan pengeluaran masa nyata, penjadualan penyelenggaraan ramalan dan kebolehkesanan kualiti.
Dengan lebih 46 bakat teknikal profesional, Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. menyediakan sokongan menyeluruh daripada reka bentuk talian kepada pentauliahan di tapak, memastikan bahawa lxd-420-1 sesuai dengan tepat ke dalam aliran kerja sedia ada setiap pelanggan. Sistem pengeluaran matang syarikat dan penyelesaian sehenti meliputi bukan sahaja penyusunan teras tetapi juga pemotongan huluan dan logistik hiliran, yang membolehkan strategi pengurangan kos holistik. Apabila menilai jumlah kos pemilikan, pengguna mesti mempertimbangkan pengurangan ruang lantai (disebabkan susun atur luar talian yang padat), penggunaan alat ganti yang lebih rendah (berkat pemacu servo yang teguh) dan masa henti penentukuran yang minimum. Ramai pelanggan melaporkan tempoh bayaran balik 18 hingga 24 bulan, selepas itu talian susun teras automatik terus menjana penjimatan bersih sepanjang hayat perkhidmatannya selama 10 tahun. Perspektif jangka panjang ini mengukuhkan hujah bahawa automasi dengan LXD-420-1 bukan sekadar perbelanjaan — ia adalah aset pulangan tinggi yang mengubah ekonomi pengeluaran.
| Metrik | Susun manual | talian automatik LXD-420-1 |
| Operator setiap syif | 3–4 | 1 (penyeliaan) |
| Ketepatan susun (mm) | ±0.3 – ±0.5 | ±0.1 |
| Kadar sekerap bahan | 5–7% | 1.5–2.5% |
| Hasil lulus pertama | 88–92% | 97–98% |
| Penggunaan kuasa siap sedia | Tinggi (alat kren/terbiar berterusan) | Dikurangkan sebanyak >40% (siap sedia pintar) |
| Tempoh bayaran balik biasa | T/A | 18–24 bulan |
Jadual di atas meringkaskan jurang prestasi utama antara tindanan manual dan automatik. Setiap baris mewakili pemacu kos yang ketara — daripada jumlah kakitangan dan ketepatan kepada hasil dan tenaga — mengesahkan bahawa lxd-420-1 menawarkan ekonomi unggul merentasi semua faktor pengeluaran utama.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. membawa pengalaman yang luas dalam menyampaikan penyelesaian bersepadu yang menggabungkan peralatan penyusunan teras dengan garis pemotongan melintang dan pergudangan pintar. Pasukan teknikal syarikat, yang terdiri daripada lebih daripada 46 jurutera profesional, memastikan setiap satu lxd-420-1 pemasangan disesuaikan dengan reka bentuk teras khusus dan jumlah pengeluaran pelanggan. Dengan memilih penyelesaian susun luar talian ini, pengeluar bukan sahaja memperoleh penjimatan kos segera tetapi juga menyertai rangkaian pelanggan global yang semakin berkembang yang bergantung pada Jiangsu Jingtianxia untuk penyelesaian sokongan peralatan kuasa berketepatan tinggi, pintar dan sehenti.
The lxd-420-1 ialah sistem luar talian, bermakna ia beroperasi secara bebas daripada garis ricih melintang. Penyahgandingan ini membolehkannya mengekalkan kadar susun yang berterusan walaupun garis pemotongan menukar kelajuan atau melakukan penyelenggaraan, mengurangkan masa melahu dan meningkatkan penggunaan talian keseluruhan. Sistem sebaris, sebaliknya, digandingkan secara langsung dengan pemotong dan sering mengalami kelewatan penyebaran dan isu penyegerakan.
Sistem ini menggunakan mekanisme susunan terkawal servo boleh atur cara yang membaca parameter lukisan teras terus daripada sistem pengurusan pengeluaran. Ia boleh menampung pelbagai bentuk laminasi dan corak pusingan langkah dengan melaraskan trajektori kepala sedutan dan urutan kedudukan. Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. menyediakan perpustakaan resipi pra-konfigurasi untuk jenis teras biasa, dan geometri baharu boleh ditambah melalui HMI yang mesra pengguna.
ya. Walaupun ia cemerlang dalam larian volum sederhana hingga tinggi, reka bentuk luar talian membolehkan perubahan resipi pantas (di bawah 10 minit) tanpa perkakasan semula mekanikal, menjadikannya praktikal untuk kilang yang menghasilkan berbilang varian teras setiap hari. Sistem secara automatik melaraskan kelajuan susun dan daya sedutan berdasarkan ketebalan dan lebar kepingan, memastikan kualiti yang konsisten merentas kumpulan yang berbeza.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. menawarkan perkhidmatan diagnostik jauh, pentauliahan di tapak, bekalan alat ganti dan latihan pengendali sebagai sebahagian daripada pakej sokongan standardnya. Dengan pasukan teknikal yang berdedikasi dan sistem pengeluaran yang matang, syarikat memastikan masa tindak balas yang cepat dan kemas kini penambahbaikan berterusan, membantu pelanggan memaksimumkan keberkesanan kos jangka panjang talian susun teras automatik .